特別訪談：智能制造樹立行業標桿

瀏覽次數：|發布時間：2021-02-26

專訪2020年江河集團技術創新特別獎獲得者智能制造研發團隊

江河幕墻智能化研發團隊與集團領導合影

編者按

走過不平凡的2020年，殊為不易，卻又不同凡響。

新冠疫情下，我們并肩抗疫，攜手共克時艱，彰顯責任擔當，每個拼搏向上的江河人都是英雄。

站在新春的節點，和玉鼠告別，與金牛握手。2021年春節臨近，本應是江河人從祖國各地匯聚到一起，舉行一年一度“江河嘉年華”盛典的日子，卻因疫情原因不能相聚。取消了線下年會，我們改用電子特刊的形式回眸2020，盤點和總結過去一年來一起走過的路和感動的瞬間，重溫那些奮斗過的軌跡。同時，也讓我們帶著信念和力量，繼續溫暖前行。

從2月2日起，我們連續8天推出“春節特刊”系列推文。今天推出“特別訪談”。江河集團技術創新特別獎，是江河集團成立22年來，首次在原“技術創新獎”基礎上設置的特別貢獻獎，旨在表彰集團有重大技術創新貢獻的個人或團隊。這次，讓我們聆聽榜樣的聲音。

2020年初，江河幕墻成立了由公司副總裁兼工程管理中心總監陳光爍領導的智能化研發小組，率先在行業內開始向智能制造轉型升級，推動智能制造發展，并取得顯著成效，實現了效率與質量的倍增。智能化研發小組因此也榮獲了2020年江河集團“技術創新特別獎”殊榮。

本文，我們專訪了該團隊負責人——江河幕墻副總裁兼工程管理中心總監陳光爍。

江河幕墻副總裁兼工程管理中心總監陳光爍

小編：陳總，首先祝賀您的團隊獲得了集團首個“技術創新特別獎”，在江河幕墻智能制造轉型過程中，您和團隊做了大量的開創性工作，能簡單介紹下您的團隊嗎？

陳總：江河幕墻智能化研發小組成立于2020年初，是由工程管理中心、制造中心、信息部三個部門的14名骨干組成的，研發小組下面又設三個專門攻關小組。

小編：您能談談江河幕墻智能制造系統的研發背景嗎？
陳總：早在2007年，江河幕墻便開始實施“工業化、科技化、信息化、國際化”四化發展戰略，先后在北京、上海、廣州、成都、武漢建立了現代化研發生產基地，在行業內率先引入SAP-ERP信息管理系統，并通過“準時制”、“工效學原理”等管理手段，助力江河幕墻快速成為行業龍頭企業。

近年來，隨著社會和科學技術的進步、信息化、智能化的發展，加之市場競爭日益激烈，勞動力成本上升，傳統制造企業轉型升級的速度日益加快，智能化制造也成為我國制造業發展的必然趨勢。江河幕墻作為傳統制造行業，隨著訂單量的增加，傳統生產線開始制約生產效率，通過原有生產方式及管理手段繼續提升的空間變小了，發展遇到了瓶頸。于是我就一直思考如何進一步提升我們的生產制造水平。2014年左右，我在想怎么能夠借助信息化技術、自動化技術來提供生產效率和質量，那個時候整個行業還沒有智能制造這個概念，但是，在我的心里就已經埋下了種子，促使我不斷地思考科學管理、智能制造，使用先進管理理念提升整個制造廠的制造水平和競爭力。

近幾年，隨著智能制造概念的提出，2019年我們考察了一些相關行業企業，對他們的智能制造工廠感受很深，堅定我們向智能制造轉型發展的決心。2019末我們向公司匯報相關方案，并得到批準。2020年初，公司正式成立智能化研發小組，并決定由我來牽頭負責相關工作。

小編：江河幕墻智能制造系統都包括哪些內容？效果如何？
陳總：江河幕墻智能制造系統包括自主研發的江河幕墻MES系統、智能倉儲管理系統、智能物流系統、單機智能設備改造和聯機智能設備研發等五個部分。這五部分既相對獨立，又相互聯系與支撐，都是江河幕墻智能制造系統不可分割的一部分。

目前，我們完成了MES系統研發并成功上線，作為智能制造的信息化基礎，所有的生產信息、生產指令、生產資料都能依靠MES系統傳遞，不僅優化了原來繁雜的工作流程，減少了80%的人工生產訂單制作和派單工作，同時還能讓車間實現動態管理生產任務，可以隨時查詢項目的生產進度情況，發貨需求也實現了系統操作，極大地提高了生產效率，節約大量人力成本。比如原來一批復雜的單元體下單，人工需要一個半小時左右完成，現在自動掛料也就需要十分鐘左右，效率提升至少7倍，節省直接人工成本800萬元/年。同時，MES系統記錄了生產過程中大量的信息，為下一步打造“智慧工廠”提供了堅實的數據支持。

江河幕墻MES系統上線使用

智能倉儲管理系統的方案設計工作也已完成，預計2021年初上線，它將實現叉車終端操作倉儲系統，在PAD上完成查詢、出入庫、系統操作等日常工作，也將大幅提高庫管員的工作效率和準確性，預計每年度節控175萬元。

在單機智能設備改造工作方面，目前自動化注膠機、自動化復合角鋸、自動化普通角鋸、自動化端銑床等設備也已完成研發，其中自動化注膠機已經投入生產，每年度節控約400萬元。

自動注膠機

我們還研發了一款聯機智能設備——自動化立柱生產線目前也已進入安裝調試階段，將于2021年5月完成，投產后產能將會提升50%，預計每條生產線每年能夠節約100萬元。

小編：江河幕墻智能制造系統的特點是什么？
陳總：江河幕墻智能制造系統具有非常好的適應性、適用性、開放性和實時性。它適應于幕墻行業多品種小批量的生產模式，也適用于江河幕墻自己的管理特點，完全開放的系統可以根據實際情況及時調整，同時還可以實時進行生產管理調度。

一般的MES系統是制造業比較成熟的信息化技術，但是它主要適用于少品種、大批量的傳統制造業，比如門窗企業就已經開始使用，但門窗業這個系統和幕墻業相比還是比較簡單的。我們研發的MES系統，它是基于SAP開發，根據我們企業自己的管理特點和管理經驗梳理出來的定制化的MES系統，適應性強，界面清晰上手快，也是目前幕墻行業的第一款MES系統，處于行業領先的位置。

小編：將幕墻制造業智能化的過程，您和團隊遇到過哪些挑戰，能否分享幾個小故事？
陳總：智能化改造的成本比較高，不僅要投入大量金錢，還要投入大量研發時間。我們幕墻制造的智能改造，沒有任何前人經驗可借鑒，也是摸著石頭過河。

比如我們自主研發的MES系統，由公司制造廠和信息部的幾位骨干成立了研發小組，因為沒有任何經驗參考，研發小組根據制造廠需求，一遍遍討論、查資料、出方案、提出問題、修改、解決問題，那段時間所有人都放棄節假日休息時間，每天加班到深夜，一期產品歷經5個月開發完成并上線，而二期產品和一期產品同樣的工作量，我們兩個多月就完成了。

在設備研發方面，直接購買新設備會增加成本，我們沒有盲目購置新設備，而是根據實際生產需要，先在現有設備上進行改造，像我們的立柱線大部分是基于現有設備改造升級的，如果使用新設備，成本至少要增加兩倍，而我們研發的設備只是現有設備成本的1/4左右，但效率卻比現有設備提高兩倍。

想做第一個吃螃蟹的人肯定要拿出勇氣，雖然過程艱難，但辦法總比困難多，公司給了我們很大的支持，所以再大的困難和挑戰我們都能戰勝。

自動化生產線

小編：江河幕墻智能制造的第一步已經成功邁出，下一步，是否打算在行業內建設智能制造工廠的示范標桿呢？
陳總：我們一直都認為，江河幕墻作為行業的翹楚，在智能制造的領域也應該成為領頭兵，推動行業的進步。但是，任何事情都是雙刃劍，盲目投入，盲目開發，盲目求新、求大，都不會利于企業的良性發展，接下來我們會根據公司的實際情況，一步一個腳印，讓每一款產品都落地生根，讓優質的項目落地，讓企業在智能制造的過程中受益，同時也展現出江河幕墻獨特競爭力的產品、技術和解決方案。

小編：隨著智能時代的到來，江河幕墻在轉型智能化的路上還有哪些長遠規劃？對促進整個行業的轉型升級有哪些意義？
陳總：隨著國家政策積極引導制造業轉型升級，加大對智能建造與建筑工業化協同發展的推動，加快新型建筑工業化與高端制造業深度融合，制造業的智能化道路必然會成為大趨勢。

幕墻業的智能制造還要有很長一段路要走，我們會以工業互聯網為基礎，以智能單機和智能聯機為主攻方向，堅定不移地發展智能制造工作，相信未來會從點到面，實現真正的智能制造。智能制造的成功會促進整個行業的升級，讓傳統制造業從勞動密集型轉化為設備密集型，制造的成本會不斷下降，產品的質量也會不斷提升，提質增效，為持續提高企業競爭力做出貢獻。

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